铝合金门窗制作工艺(附铝合金门窗安装标准)

铝合金门窗是家居门窗品种之一，目前市场上也有很多铝合金门窗的品牌产品，但每个人家里的装修情况都不一样，对门窗的要求效果也不一样，现有的门窗款式不一定能达到业主心中的效果，所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作工艺步骤是怎样的呢，有没有什么猫腻?下面小编带大家去了解一下铝合金门窗制作。铝合金门窗制作工艺：铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装1、断料断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。2、钻孔铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。3、组装将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。铝合金门窗配件：铝合金门窗都需要配件，一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件什么的。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。可不要小看这些配件哦，一般来说配件的质量好坏不同价格也不同，自然了，铝合金的门窗价格也就改变了，就是说铝合金门窗配件可以决定铝合金门窗价格的一个决定因素。所以在铝合金门窗的制作上各位业主就要跟制作师傅商量好了，配件上用哪种档次、那种质量的统统都要提前商量好哦。铝合金门窗安装标准：1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。以上就是有关铝合金门窗制作的相关内容，希望能对大家有所帮助！土巴兔装修网，全行业的领导者。

铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

7、安装施工7.1一般规定7.1.1铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。7.1.2铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。7.1.3铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。7.1.4门窗应启闭灵活、无卡滞。7.2施工准备7.2.1复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。7.2.2铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。7.2.3检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。7.2.4检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。7.2.5安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。7.3铝合金门窗安装7.3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;2金属附框宽度应大于30mm;3金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。4金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。5相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)项目允许偏差值检测方法金属附框高、宽偏差±3钢卷尺对角线尺寸偏差±4钢卷尺6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。7.3.2铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;2铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;3铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;4固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。5铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。6铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。7.3.3砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。7.3.4铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。项目允许偏差检查方式门窗框进出方向位置±5.0经纬仪门窗框标高±3.0水平仪门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>7.3.5铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。7.4玻璃安装7.4.1铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。7.5开启扇及开启五金件安装7.5.1铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。7.5.2铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：1五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;2开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。7.6清理和成品保护7.6.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。7.6.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。7.6.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。7.7安全奇数措施7.7.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。7.7.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。7.7.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.7.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：1搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。7.7.5施工现场玻璃存放应符合下列规定：1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;7.7.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。7.7.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施。<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<><2000+2.00.0钢卷尺<>